Làm cách nào để đảm bảo chất lượng của thiết bị đóng cắt điện áp thấp{0}}?

Việc đảm bảo chất lượng của thiết bị chuyển mạch-điện áp thấp phụ thuộc vào việc quản lý vòng-đóng trong toàn bộ quá trình, từ thiết kế, sản xuất đến kiểm tra. Cốt lõi nằm ở ba khía cạnh chính: hệ thống được tiêu chuẩn hóa, kiểm tra quy trình và thử nghiệm tại nhà máy, đảm bảo-thiết bị hoạt động ổn định và an toàn lâu dài trong điều kiện làm việc phức tạp.

 

1. Thiết lập hệ thống quản lý chất lượng toàn diện

Thực hiện Kiểm soát chất lượng toàn diện (TQC), với người quản lý dự án là người chịu trách nhiệm chính và Phòng Chất lượng và An toàn cung cấp sự giám sát đầy đủ.

Tất cả các hoạt động sản xuất được thực hiện theo tiêu chuẩn quốc gia (chẳng hạn như GB/T 7251.1) và "Hướng dẫn vận hành sản xuất" của công ty để đảm bảo tính nhất quán của quy trình.

Sử dụng các dụng cụ đo lường đã được hiệu chuẩn để loại bỏ các mối nguy về chất lượng do sai lệch đo lường gây ra.

 

2. Kiểm tra từng phần các quy trình chính

Mỗi quy trình phải được kiểm tra sau khi hoàn thành để ngăn ngừa sự tích tụ các lỗi:

Giai đoạn gia công: Kiểm tra độ lệch kích thước chiều cao, chiều rộng và chiều sâu của tủ (Nhỏ hơn hoặc bằng 1%), độ lệch đường chéo Nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm và đảm bảo độ thẳng đứng của kết cấu.

Xử lý bề mặt: Lớp phủ phải đồng nhất, không có vết chảy và bong bóng, có độ bám dính chắc, đạt tiêu chuẩn về độ dày và độ phẳng nhỏ hơn hoặc bằng 3mm/m.

Lắp ráp thành phần: Xác minh rằng mô hình và số lượng phù hợp với bản vẽ; đảm bảo cài đặt an toàn; đồng thời đảm bảo các dụng cụ và nút được căn chỉnh theo chiều ngang và chiều dọc, đáp ứng các yêu cầu về công thái học.

 

3. Kiểm soát chất lượng lắp đặt kết nối điện và thanh cái

Quy trình đi dây: Các kết nối dây phải chắc chắn, tối đa hai dây được kết nối với mỗi đầu cuối; các bộ phận chuyển động nên sử dụng dây đồng nhiều sợi-có độ chùng vừa đủ.

Xử lý thanh cái: Bề mặt phải được mạ niken-hoặc thiếc-, không có vết nứt và nếp nhăn; nên siết chặt các bu lông vòng bằng cờ lê lực (ví dụ, mômen xoắn bu lông M6 78,5-98,1 N·m) để đảm bảo tiếp xúc đáng tin cậy.

Khoảng cách an toàn: Khoảng cách giữa các bộ phận mang điện tiếp xúc và giữa các bộ phận mang điện với vỏ phải Lớn hơn hoặc bằng 20mm để ngăn chặn nguy cơ đoản mạch.

 

4. Kiểm tra đầy đủ chức năng trước khi giao hàng Mỗi thiết bị phải vượt qua các kiểm tra sau trước khi rời khỏi nhà máy

Kiểm tra điện trở cách điện: Lớn hơn hoặc bằng 1MΩ

Kiểm tra điện áp chịu được tần số nguồn: 2,5kV trong 1 phút mà không bị hỏng

Kiểm tra vận hành cơ học: Chuyển đổi trơn tru giữa ba vị trí của ngăn kéo (chạy/kiểm tra/cách ly) và khóa liên động đáng tin cậy

Thử nghiệm loại (Sản phẩm mới): Được gửi đến phòng thí nghiệm được công nhận trên toàn quốc để thực hiện các thử nghiệm-ngắn mạch, độ tăng nhiệt độ và các thử nghiệm khắc nghiệt khác.